壓接鉗的額定壓力和額定工作力與電纜導(dǎo)體材料用截面積相適應(yīng)，壓接模具的寬度要符合接面的要求，壓接模具要與連接管外徑相配合。

　　電纜導(dǎo)線進(jìn)行壓縮連接主要抓住以下三個(gè)環(huán)節(jié)：

　　1、正確選擇連接金具。連接金具（包括連接管和接線端子）的規(guī)格尺寸和材料性能應(yīng)符合電纜導(dǎo)體截面與壓接工藝要求。連接管內(nèi)徑要與電纜導(dǎo)體外徑相配合，用于緊壓型導(dǎo)體的連接管內(nèi)徑要比非緊壓型的稍微小些。

　　2、壓接鉗和壓接模具要配套。壓縮連接的工藝特點(diǎn)是在壓接鉗的工作壓力下，使連接金具和電纜導(dǎo)體的連接部位產(chǎn)生塑料變形，從而在其界面上構(gòu)成導(dǎo)電通路并具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。壓接鉗的額定壓力和額定工作力與電纜導(dǎo)體材料用截面積相適應(yīng)，壓接模具的寬度要符合接面的要求，壓接模具要與連接管外徑相配合。

　　3、采用正確的壓接工藝。壓接前，應(yīng)清除連接管和電纜導(dǎo)體接觸面的氧化膜、油污及導(dǎo)線間半導(dǎo)電殘物。電纜導(dǎo)體經(jīng)圓整后插入連接部位，插入長(zhǎng)度要足夠，壓接順序和每道壓痕間距要符合工藝要求。壓模合攏到位應(yīng)停留10~15s才能松模。壓接后應(yīng)清除壓接部位表面毛刺。點(diǎn)壓壓坑要填實(shí)并覆蓋金屬屏蔽。